لامپ های کم مصرف ال ای دی یک اصطلاح کلی برای صنعت است و محصولات زیرمجموعه زیادی مانند لامپ های LED خیابانی، لامپ های LED تونلی، لامپ های LED بالا، لامپ های فلورسنت LED و لامپ های پنلی LED وجود دارد.در حال حاضر، بازار اصلی لامپ های کم مصرف LED به تدریج از خارج از کشور به جهانی شدن تبدیل شده است و صادرات به بازارهای خارج از کشور باید مورد بازرسی قرار گیرد، در حالی که مشخصات لامپ های کم مصرف LED داخلی و الزامات استاندارد روز به روز سخت تر می شود. تست گواهینامه به کار تولید کنندگان لامپ LED تبدیل شده است.تمرکز.اجازه دهید 8 نکته کلیدی استانداردهای تست لامپ کم مصرف LED را با شما به اشتراک بگذارم:
1. مواد
لامپ های کم مصرف ال ای دی را می توان به اشکال مختلفی مانند لوله کروی مستقیم ساخت.به عنوان مثال لامپ فلورسنت LED لوله مستقیم را در نظر بگیرید.شکل آن مانند لوله فلورسنت معمولی است.پوسته شفاف پلیمری محصول را در برابر آتش و شوک الکتریکی محافظت می کند.طبق الزامات استاندارد، مواد پوسته لامپ های کم مصرف باید به سطح V-1 یا بالاتر برسد، بنابراین پوسته پلیمری شفاف باید از سطح V-1 یا بالاتر ساخته شود.برای دستیابی به درجه V-1، ضخامت پوسته محصول باید بیشتر یا مساوی ضخامت مورد نیاز درجه V-1 ماده خام باشد.درجه آتش و الزامات ضخامت را می توان در کارت زرد UL ماده خام یافت.به منظور اطمینان از روشنایی لامپ های صرفه جویی در انرژی LED، بسیاری از تولید کنندگان اغلب پوسته پلیمری شفاف را بسیار نازک می کنند، که نیاز به مهندس بازرسی دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد با ضخامت مورد نیاز توسط درجه آتش مطابقت دارد.
2. تست دراپ
با توجه به الزامات استاندارد محصول، محصول باید با شبیه سازی وضعیت افت که ممکن است در فرآیند استفاده واقعی رخ دهد، آزمایش شود.محصول باید از ارتفاع 0.91 متری به تخته چوب سخت رها شود و پوسته محصول نباید شکسته شود تا قطعات زنده خطرناک داخل آن آشکار شود.هنگامی که سازنده مواد را برای پوسته محصول انتخاب می کند، باید این آزمایش را از قبل انجام دهد تا از ضرر ناشی از شکست تولید انبوه جلوگیری کند.
3. قدرت دی الکتریک
پوشش شفاف ماژول قدرت را در داخل محصور می کند و مواد پوشش شفاف باید الزامات مقاومت الکتریکی را برآورده کند.با توجه به الزامات استاندارد، بر اساس ولتاژ 120 ولت آمریکای شمالی، قطعات برق فشار قوی داخلی و پوشش بیرونی (روکش شده با فویل فلزی برای آزمایش) باید قادر به مقاومت در برابر تست مقاومت الکتریکی 1240 ولت AC باشند.در شرایط عادی، ضخامت پوسته محصول به حدود 0.8 میلی متر می رسد که می تواند الزامات این تست مقاومت الکتریکی را برآورده کند.
4. ماژول برق
ماژول برق بخش مهمی از لامپ صرفه جویی در انرژی LED است و ماژول برق عمدتاً از فناوری منبع تغذیه سوئیچینگ استفاده می کند.با توجه به انواع مختلف ماژول های قدرت، استانداردهای مختلفی را می توان برای تست و صدور گواهینامه در نظر گرفت.اگر ماژول برق یک منبع تغذیه کلاس II باشد، می توان آن را با UL1310 آزمایش و تایید کرد.منبع تغذیه کلاس II به منبع تغذیه با ترانسفورماتور ایزوله اشاره دارد، ولتاژ خروجی کمتر از DC 60V و جریان کمتر از 150/Vmax آمپر است.برای منابع تغذیه غیر کلاس II، UL1012 برای آزمایش و صدور گواهینامه استفاده می شود.الزامات فنی این دو استاندارد بسیار مشابه بوده و می توان به یکدیگر اشاره کرد.اکثر ماژول های برق داخلی لامپ های کم مصرف LED از منابع تغذیه غیر ایزوله استفاده می کنند و ولتاژ DC خروجی منبع تغذیه نیز بیشتر از 60 ولت است.بنابراین استاندارد UL1310 قابل اجرا نیست اما UL1012 قابل اجرا است.
5. الزامات عایق
با توجه به فضای داخلی محدود لامپ های کم مصرف LED، در طراحی سازه باید به الزامات عایق بندی بین قطعات زنده خطرناک و قطعات فلزی قابل دسترس توجه شود.عایق می تواند فاصله فضا و فاصله خزشی یا ورق عایق باشد.طبق الزامات استاندارد، فاصله فضا بین قطعات زنده خطرناک و قطعات فلزی قابل دسترس باید به 3.2 میلی متر و فاصله خزش به 6.4 میلی متر برسد.اگر فاصله کافی نباشد می توان یک ورق عایق به عنوان عایق اضافی اضافه کرد.ضخامت ورق عایق باید بیشتر از 0.71 میلی متر باشد.اگر ضخامت کمتر از 0.71 میلی متر باشد، محصول باید بتواند در برابر تست ولتاژ بالای 5000 ولت مقاومت کند.
6. تست افزایش دما
تست افزایش دما یکی از موارد ضروری برای تست ایمنی محصول است.استاندارد دارای محدودیت های افزایش دما برای اجزای مختلف است.در مرحله طراحی محصول، سازنده باید به دفع حرارت محصول اهمیت زیادی بدهد، به ویژه برای برخی از قطعات (مانند ورق های عایق و ...) توجه ویژه ای داشته باشد.قطعاتی که برای مدت طولانی در معرض دماهای بالا قرار می گیرند ممکن است خواص فیزیکی خود را تغییر دهند و خطر آتش سوزی یا شوک الکتریکی ایجاد کنند.ماژول برق داخل لامپ در فضای بسته و باریک قرار دارد و اتلاف حرارت محدود است.بنابراین، زمانی که سازندگان قطعات را انتخاب می کنند، باید به انتخاب مشخصات قطعات مناسب توجه کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات با حاشیه مشخصی کار می کنند تا از گرمای بیش از حد ناشی از کارکرد قطعات در شرایط بارگذاری نزدیک به بار برای مدت طولانی جلوگیری شود. زمان.
7. ساختار
به منظور صرفه جویی در هزینه ها، برخی از تولید کنندگان لامپ های LED سطح قطعات پین را روی PCB لحیم می کنند که مطلوب نیست.قطعات پین لحیم شده سطحی احتمالاً به دلیل لحیم کاری مجازی و دلایل دیگر از بین می روند و باعث ایجاد خطر می شوند.بنابراین، روش جوشکاری سوکتی باید تا حد امکان برای این قطعات اتخاذ شود.اگر جوشکاری سطحی اجتناب ناپذیر است، قطعه باید با "پای L" ارائه شود و با چسب ثابت شود تا محافظت اضافی ایجاد شود.
8. تست شکست
تست خرابی محصول یک مورد آزمایشی بسیار ضروری در تست گواهینامه محصول است.این مورد آزمایشی برای اتصال کوتاه یا باز کردن برخی از اجزای خط برای شبیه‌سازی خرابی‌های احتمالی در حین استفاده واقعی است تا ایمنی محصول در شرایط تک خطا ارزیابی شود.به منظور برآورده کردن این الزامات ایمنی، هنگام طراحی محصول، باید فیوز مناسب را به انتهای ورودی محصول در نظر گرفت تا از ایجاد جریان اضافه در شرایط شدید مانند اتصال کوتاه خروجی و خرابی قطعات داخلی جلوگیری شود. آتش زدن
زمان ارسال: ژوئن-17-2022